La mia prima vittoria

La mia prima vittoria

domenica 11 luglio 2010

PROVE E VERIFICHE





Oggi, sabato 10 luglio, sono andato a volare con i miei due Xplorer 3.50.
I due modelli hanno due diversi setup:
- il modello A, con baionette 3 gradi, è settato per volare in condizione di vento;
- il modello B, con baionette 5 gradi, è settato per volare in condizione di piatta.

Per circa un’ora, dalle ore 9.00 alle 10.00, ho volato con il modello A. In volo, ho eseguito alcune regolazioni sul differenziale degli alettoni e modificato la percentuale con il potenziometro LR della radio.
Ora il modello si inserisce molto bene.

Dalle 10.00 in poi, ho iniziato a volare con il modello B. Dopo l’incidente avuto in atterraggio all’Eurotour di Lodi, riparato egregiamente da Daniele Turco, che ringrazio, sono riuscito a rimetterlo in volo.
Bastano pochi minuti di volo e mi rendo conto che è una giornata piena di correnti ascensionali.
E’ a questo punto che decido di operare regolazioni sul differenziale alettoni e sulla percentuale di miscelazione alettoni direzionale.
Ora sono veramente contento di come il modello si inserisce in termica….. vedremo in seguito!
Alle 11.30 ho effettuato una serie di atterraggi curando, in particolare, la curva a punti del comando di profondità.
Ora il modello va come deve andare “per le mie possibilità”.
Poi mi sono concesso un volo di 40’ con looping e tonneaux tanto per provare se le strutture dopo la riparazione resistevano!!!!

Allego foto dei due modelli e il filmato a 360° del nuovo campo “Avio Superfice Valle Santa”

Anticipazione …
Sto iniziando il montaggio dell’Xplorer 380, in seguito pubblicherò immagini e commenti.






venerdì 2 luglio 2010

Baricentro






Dopo aver installato tutti i componenti in fusoliera, ho montato le ali e posizionato il modello sulla bilancia per controllare il peso e il relativo baricentro.
Il modello in ordine di volo pesa 2446 gr.
Controllando la posizione del baricentro, inizialmente fissato a 95 mm, per raggiungere tale misura ho dovuto aggiungere circa 250 gr. di piombo in punta …. la cosa non mi quadrava.
Ho cercato sui vari siti senza trovare soluzione . Allora ho fatto qualche telefonata agli amici per primo ho telefonato a Daniele Turco che mi consigliava di chiamare il suo amico Claudio La Sala in quanto possessore dello stesso modello.
Dopo alcuni minuti di colloquio con Claudio L. mi diceva che il suo modello era con coda a V, quindi c’era poca raffronto in termini di pesi. Facendo un giro nel sito degli Atonomy F5J notavo che Claudio Vigada partecipava con uno Shadow a croce . Raggiunto telefonicamente mi metteva subito sulla giusta strada, prima mi faceva spostare la ricevente da dietro l’ala(così come previsto dal costruttore) in fusoliera e poi mi diceva di spostare il baricentro da 95 a 105 mm, cosi facendo nel modello non ho ancora installato un grammo di piombo.
Ringrazio Claudio La Sala e Claudio Vigada per la collaborazione.

Installazione componenti all’ interno della fusoliera






Come da foto allegata la fusoliera (vano canopy )è abbastanza ampia per poter alloggiare i vari componenti. Ho deciso di installare tutto in linea, per far ciò ho realizzato una base d’ appoggio , ho ritagliato da una lastra di fibra di vetro un supporto delle dimensioni di 300 x 30 mm dove poter incollare del velcro per facilitare l’ installazione dei componenti .
Prima di incollare il supporto è stato rimosso il distaccante dalla fibra con carta abrasiva e solvente poi ho incollato il tutto con resina epossidica con tempo di essiccazione di 12 ore.

Particolari costruttivi Shadow elettrico (accoppiamento motore pignone)


Inserendo il pignone sull’ albero mi sono reso conto che l’ accoppiamento era lasco, ho contattato la ditta che mi ha fornito i componenti per capire se era sbagliato l’ articolo o dovessi avere altri accorgimenti. Il tecnico mi rispondeva che dovevo usare della Loctite 243 previa sgrassatura delle parti. Dopo circa 12 ore ho eseguito il montaggio motore riduttore. Vedi foto

Particolari costruttivi Shadow elettrico (Accoppiamento motore riduttore)



Dopo aver letto le istruzioni del costruttore ho iniziato l’ assemblaggio. Il primo problema riscontrato è stato l’ installazione della flangia di accoppiamento motore riduttore.
Le viti di fissaggio fornite nella flangia erano M 1,6 mentre il motore era predisposto per viti M 2, quindi sono stato costretto a ripassare i fori e le sedi della flangia, (vedi foto) ottenendo un accoppiamento perfetto.

Particolari costruttivi Shadow elettrico (Cablaggio Elettrico)
















Cablaggio Elettrico

Le ali erano state cablate precedentemente con cavo tracciato al silicone con sez. conduttore 0,25 mm quindi non è stato necessario effettuare alcuna modifica. Mentre per la nuova fusoliera ho realizzato un nuovo cablaggio ( vedi foto) utilizzando del cavo piatto sez. conduttore 0,25 mm.
Dopo aver saldato i conduttori nel connettore RS485 e accuratamente isolato i conduttori con guaina termicamente restringente, ho iniziato la pinzatura delle spinette per il collegamento alla ricevente.
Nei conduttori sopra citati è stato installato un filtro di ferrite antidisturbo tipo passante.

Il motore elettrico è stato cablato installando direttamente dei connettori tipo maschio/femmina (per collegamento batterie) sulle uscite per facilitare eventuali manutenzioni tra il regolatore e lo stesso.

Particolari costruttivi Shadow elettrico











Montaggio servi in fusoliera.

Il costruttore ha previsto di installare i servi in fusoliera dietro l’ala (vedi foto). Gli alloggi fatti in stampo calzano molto bene con i servi futaba 3150.
Dopo aver alloggiato i servi ed effettuato i fori per il fissaggio degli stessi, ho iniziato l’installazione dei terminali di comando con il dremel ed un fresa abrasiva. Ho reso porose le superfici delle aste di comando in acciaio per far aderire meglio la saldo brasatura tra la stesse e i perni filettati e subito dopo le ho immerse nella pasta per saldatura per disossidare le superfici.
I perni filettati essendo con foro da un 1mm sono stati ripassati con una punta da 1,2 mm così sono state eliminate tutte le parti della cromatura e così facendo si facilita la saldatura.
Durante la saldo brasatura per non far trasmettere il calore alle guaine in pvc, ho applicato un fazzolettino di carta bagnato in acqua alla base della saldatura .(Vedi foto)

Particolari costruttivi Shadow


Fissaggio perno comando direzionale

Prima di incollare il perno, con una fresa abrasiva pulire la base di appoggio eliminando tutta la parte colorata fino a quando non si evidenzia la fibra. Sgrassare, quindi, il tutto con diluente e poi incollare con resina epossidica con tempo di essiccazione di 30’(consigliato 12 ore).

Per avere una maggiore escursione del direzionale sul lato sx, praticare un taglio longitudinale alla fusoliera nella parte mobile del direzionale. (Vedi foto particolare)

mercoledì 30 giugno 2010

MONTAGGIO SHADOW ELETTRICO 1° PARTE


Montaggio Shadow 3,7 timone a croce fusoliera nan-model
per montaggio motore elettrico

Prima parte, acquisto componenti.



Elenco componenti da installare e relativi pesi.

MOTORE - brushless MEGA MOTOR AC n 16/15/6 peso gr.76
RIDUTTORE - Planetario MICRO EDITION REISENAUER 4,5:1 peso gr.26
REGOLATORE – 35A Lipotech peso gr.27
PIGNONE ø 3,17 mm per riduttore MICRO EDITION REISENAUER 4,5:1 peso gr.3
PORTA PALE Reisenauer Interasse 45 mm peso gr.18
PALE AERO-NAUT CAMCARBON 17 x 13 peso gr.30
OGIVA Turbo Spinner Ø 42 mm peso gr.15
BATTERIE alimentazione motore lipo 3s 2500 peso gr.108
BATTERIE alimentazione rx sanyo 2700 peso gr.195
SERVI futaba 3150 x 2 peso gr.70
RICEVENTE - RX-7-SYNTH DS IPD

lunedì 28 giugno 2010

Futaba 3150




Servi futaba 3150

Ecco la fine dei servi futaba 3150 ....

Nulla da dire sul rapporto qualità prezzo, ma la fragilità del contenitore e, più precisamente, le sedi dei perni che supportano gli ingranaggi, non rispecchia l' estrema precisione meccanica degli ingranaggi e cuscinetti. Questo che vedete in foto è un danno procurato da un filo d' erba incastrato nell' alettone ( supporto perno ovalizzato).